Feinpolierbürsten aus Ziegenhaar

Dieser Text wurde von Burgol.de gestellt

Eine handeingezogene Polierbürste ist ein Erbstück. Je länger sie im Gebrauch ist, desto effektiver läßt sich damit arbeiten. So haben wir bei der Schuhmacherei Böhne auf Schloß Salem eine Bürste gesehen, welche schon 100 Jahre im Gebrauch ist und noch nahezu täglich verwendet wird. Diese Bürste wurde vom Urgroßvater von Christian Böhne, der 1870 geboren wurde, angeschafft.

So werden auch sämtliche BURGOL-Bürsten in Handarbeit gefertigt, deren Körper grundsätzlich nur aus heimischen Hölzern, verarbeitet von deutschen Holverarbeitern, bestehen. Die Ziegenhaare stammen von freilaufenden Bergziegen und sind wie Schafswolle ein nachwachsendes Naturprodukt und unterliegen in unserer Produktionsstätte einer strengen Kontrolle. Auch werden sie bis zu 8mal gewaschen bevor sie gebündelt zur Weiterverarbeitung gelangen.

Um die Haltbarkeit der handeingezogenen Bürsten weiter zu erhöhen, wird kein Phosphorkupfer- sondern Edelstahldraht verwendet. Und um bestmögliche Polierergebnisse zu erzielen, sind alle BURGOL-Bürsten mindestens 7-reihig. Abhängig von der Gesamtgröße der Bürsten errechnet sich der Preis nach der Anzahl der Löcher, in welche die Haarbüschel eingezogen werden. Für die 7-reihigen, 18 cm langen Bürsten benötigt der Bürstenmacher allein für das Einziehen der Haare in das bereits vorbereitete Holz mindesens 40 Minuten oder anders gesagt, ein Bürstenmacher schafft 1 1/2 Bürsten in der Stunde. Hinzu kommen die weiteren Arbeiten bis zur Endkontrolle.

Bevor der Draht das erste Mal eingezogen wird, muß das Anfangs- und das Endloch errechnet werden. Bei einer 7-reihigen Bürste teilt man hierzu 7 durch 2 und rundet auf. Somit beginnt man jeweils seitwärts und von vorne im 4. Loch. Das Endloch ist das vierte von hinten.

Beim Anfangsloch macht man eine Schlaufe in den Edelstahldraht und zieht damit das Haarbündel in das konisch gebohrte Loch des Unterteils des zweiteiligen Bürstenkörpers, fachmännisch Holz genannt. Wichtig bei den feinen Ziegenhaaren ist, dass die Löcher an der Öffnung abgerundet sind, damit die Haare nicht an den Graten brechen und die Bürsten dadurch übermäßig haaren.

Die erste Reihe wird vom Anfangs- bis zum Reihenendloch nacheinander eingezogen. Die 2. bis 4. Reihe liegt dann immer außerhalb der vorigen, d.h. es wird spiralförmig weitergearbeitet bis zum errechneten Endloch.

Sobald alle Löcher mit einem Haarbündel bestückt sind, werden Unter- und Oberteil des Bürstenkörpers mit 4 Schrauben verbunden. Diese Schrauben können auch nach Jahrzehnten wieder geöffnet werden, falls die Brüste repariert werden soll. Bei Schuhbürsten ist jedoch kein Fall bekannt, dies kommt höchstens bei sehr kunstvoll verzierten Bürsten, z.B. Haarbürsten in Betracht. Das BURGOL-Logo wird bereits vor dem Zusammenschrauben in das Oberteil gebrannt.

Zum Schluß werden die Haare mit einer Spezialmaschine exakt auf die gewünschte Länge geschnitten. Das Prinzip ist denkbar einfach. Die Bürste wird in eine Schiene eingelegt, deren Millimeterabstand zum Schärkopf (vergleichbar mit dem Haarschneider eines Frisörs) eingestellt und anschließend zieht man die Bürste darüber hinweg. Dieser Arbeitsgang ist mindestens zweimal, einmal von vorne und einmal von hinten durchzuführen. Zwischen jedem Schnitt wird die Bürste von Hand ausgebürstet.

Nach der Endkontrolle werden die Bürsten verpackt und kommen zum Versand.

Durch die Produktion und den Vertrieb der BURGOL handgefertigten Bürsten erhalten wir bei einem Verkauf von jährlich 2500 Bürsten einen Arbeitsplatz in Deutschland. Darauf sind wir gerade in national wirtschaftlich schwierigen Zeiten, stolz. Noch dazu wo viele Bürsten, wie beispielsweise alle Bürsten mit gefärbten Haaren, aus China importiert werden.

Wer sich weitergehend für Schuhpflegebürsten interessiert, sei auf www.burgol.de verwiesen, wo ein solcher Text In Zusammenarbeit mit dem Schuhbuchautor Helge Sternke gerade in Vorbereitung ist.

Neu: SALE bei Görtz
Markenschuhe bis zu 50 % reduziert.
Zum GÖRTZ Shop. Hier klicken